鍍鋅管的類型及制造工藝
鍍鋅管的分類及工藝說明
一、鍍鋅管的分類：鍍鋅鋼管分為冷浸鍍鋅管和熱浸鍍鋅管。
1.熱鍍鋅管
熱浸鍍鋅管是為了使熔融金屬與鐵基體發生反應而產生合金層，從而使基體與涂層結合在一起。 熱浸鍍鋅是先對鋼管進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液清洗。 槽，然后送到熱浸鍍槽。 熱浸鍍鋅具有涂層均勻，附著力強，使用壽命長的優點。
2.冷鍍鋅管
冷鍍鋅是電鍍鋅，鍍鋅量很小，僅為10-50g / m2，其耐蝕性與熱浸鍍鋅管大不相同。 正規的鍍鋅管制造商，為了確保質量，大多數不使用電鍍鋅（冷鍍鋅）。 只有那些規模小，設備陳舊的小型企業才使用電鍍鋅鋼。 當然，它們的價格相對便宜。 目前，建設部已正式淘汰落后技術的冷鍍鋅管。 將來不允許使用冷鍍鋅管。 鍍鋅管用作水和天然氣管。
3.熱浸鍍鋅鋼管
鋼管基體與熔融的鍍液進行復雜的物理和化學反應，形成結構緊湊的耐腐蝕鋅鐵合金層。 合金層與純鋅層和鋼管基體結合在一起。 因此，其耐腐蝕性強。
4.冷鍍鋅鋼管
鋅層是電鍍層，并且鋅層獨立于鋼管基材而層疊。 鋅層很薄，鋅層僅附著在鋼管基材上，容易脫落。 因此，其耐腐蝕性差。 在新的住宅建筑中，禁止使用冷鍍鋅鋼管。 作為給水管。
二、鋼管在鍍鋅之前必須經過預鍍處理：
即，酸洗，清潔，漂洗，溶劑浸涂和干燥。 將焊接管從起重機吊起至酸洗池以進行酸洗（每個提升機約2噸）。 對于用約26％的鹽酸溶液進行酸洗，為防止酸洗過度和酸霧揮發，在酸洗液中加入0.5?1.0g / L的緩蝕劑和防霧劑，室溫下酸洗時間平均。 這需要30到60分鐘。 為了使鋼管均勻酸洗，在酸洗過程中，用吊車將鋼管提起2至3次，以提高酸洗效果。 當酸濃度降至100g / L時，應補充或更換，其中鐵含量為220-260g / L為廢酸。 將酸洗后的鋼管從吊車吊至清洗槽進行清洗，以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘留酸和鐵鹽，然后將其提升到清洗臺上，以0.7?0.8Mpa的凈水沖洗。 水。 鋼管懸掛在溶劑罐中以便浸入。 浸入時間約為一分鐘。 溶劑使用600?650g / L氯化鋅，80?100g / L氯化銨和1?2g / L OP-10表面活性劑。 為了提高在鋼管溶劑中的預鍍效果，溶劑總是弱堿性，然后將其從吊車中舉到干燥爐架上，進入干燥爐進行干燥。 干燥溫度為100-130度，時間通常為6-10分鐘。
硫酸鹽鍍鋅的優化硫酸鹽鍍鋅管的一大優點是電流效率高達100％，沉積速度快，這是其他鍍鋅工藝無法比擬的。
三、硫酸鹽鍍鋅管的優化：
由于涂層結晶不夠細，分散能力和深鍍能力差，因此僅適用于具有簡單幾何形狀的管道和電線的電鍍。 硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝優化了傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝，僅保留了主要的鹽硫酸鋅，而剩余的成分則被丟棄。 將適量的鐵鹽添加到新的工藝公式中，以使原始的單一金屬涂層形成鋅鐵合金涂層。
工藝的重組，不僅繼承了原工藝的高電流效率和快速沉積的優點，而且大大提高了分散能力和深鍍能力。 過去無法電鍍復雜的零件，但是現在可以電鍍簡單而復雜的零件，其防護性能是單金屬的3至5倍。 生產實踐證明，連續電鍍電線和管道時，鍍層晶粒比原來的晶粒細，亮，沉積速度更快。 涂層的厚度在2至3分鐘內達到要求。
