焊接鍍鋅鋼管應該注意什么？
一，前提必須打磨
但是，焊縫的鍍鋅層必須打磨掉，否則會產生氣泡，沙眼，虛假焊接等。 這也將使焊縫變脆并降低剛性。
二，鍍鋅鋼板的焊接特性
鍍鋅鋼通常在低碳鋼的外部鍍鋅層，鍍鋅層的厚度通常為20um。 鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。 在焊接中，鋅熔化成漂浮在熔池表面或焊縫根部的液體。 鋅在鐵中的固溶度大，鋅液會沿晶界深深腐蝕焊縫金屬，低熔點鋅會形成“液態金屬脆化”。
同時，鋅和鐵會在金屬之間形成脆性化合物。 這些脆性相降低了焊接金屬的可塑性，并在拉伸應力下引起裂紋。
如果對角焊縫進行焊接，尤其是T形接頭的角焊縫，則極有可能發生熔深裂紋。 焊接鍍鋅鋼時，槽表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下會氧化，熔化，蒸發甚至揮發出白煙和蒸汽，這很容易造成焊縫。
通過氧化形成的ZnO具有較高的熔點，高于約1800℃。 如果在焊接過程中該參數太小，則會同時導致ZnO熔渣夾雜。 因為Zn成為脫氧劑。 產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物渣。 其次，由于鋅的蒸發，大量的白煙揮發，這是刺激性的并且對人體有害。 因此，必須對焊縫的鍍鋅層進行拋光和處理。
3.焊接過程控制
鍍鋅鋼的預焊接方法與普通低碳鋼相同。 應當注意，溝槽尺寸和附近的鍍鋅層必須小心處理。 為了使焊縫熔透，坡口尺寸應適當，一般為60?65°，并應留有一定的間隙，通常為1.5?2.5mm； 為了減少鋅對焊縫的滲透，可在焊接前鍍鋅槽中的鍍鋅層，去除鍍層后的焊錫。
在實際的監督工作中，采用集中倒角，不采用鈍邊過程進行集中控制。 兩層焊接工藝減少了不完全熔深的可能性。
電極應根據鍍鋅管的基材選擇。 通常，對于低碳鋼，由于易于操作，因此更常使用J422。
焊接方法：焊接多層焊接的首層時，請嘗試使鋅層熔化并使之蒸發并蒸發以逃脫焊縫，這可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅量。
在角焊縫中，鋅層也應在首層中盡可能融化，然后蒸發并蒸發，以避開焊縫。 方法是先將電極的末端向前移動約5?7mm。 制作鋅層時融化后，返回到原始位置繼續向前焊接。
對于水平和垂直焊接，如果使用短渣焊條（例如J427），則咬邊趨勢會很??； 如果使用來回運輸技術，則可以獲得無缺陷的焊接質量。
